શીર્ષક:SPC ફ્લોરિંગ: તે બરાબર શું છે?

1970 ના દાયકામાં તેની શરૂઆત થઈ ત્યારથી, વિનાઇલ ફ્લોરિંગ તમામ મુખ્ય વ્યાપારી બજારોમાં લોકપ્રિયતામાં સતત વધારો કરે છે.વધુમાં, સખત કોર ટેક્નોલોજીની રજૂઆત સાથે, વિનાઇલ ફ્લોરિંગ SPC જેવા ઉત્પાદનોને આભારી પહેલા કરતાં વધુ ગતિશીલ અને બહુમુખી દેખાય છે.અહીં,એસપીસી ફ્લોરિંગ સપ્લાયર્સSPC ફ્લોરિંગ શું છે, SPC ફ્લોરિંગ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે, SPC વિનાઇલ ફ્લોરિંગ પસંદ કરવાના ફાયદા અને કેટલીક SPC ઇન્સ્ટોલેશન ટીપ્સ વિશે ચર્ચા કરશે.

SPC ફ્લોરિંગ શું છે?

SPC ફ્લોરિંગસ્ટોન પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફ્લોરિંગ માટે ટૂંકું છે, જે પરંપરાગત ફ્લોરિંગ મટિરિયલ્સ સમાન હોય તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, પરંતુ વધુ વ્યવહારુ લાભો પ્રદાન કરે છે, કારણ કે તમે લેખમાં પછીથી જોશો.વાસ્તવિક ફોટા અને સ્પષ્ટ વિનાઇલ ટોપ લેયરનો ઉપયોગ કરીને, SPC વિવિધ ડિઝાઇન વિચારો માટે દરવાજા ખોલે છે.

SPC ફ્લોરિંગમાં સામાન્ય રીતે ચાર સ્તરો હોય છે, મહેરબાની કરીને નોંધ કરો.

ઘર્ષણ સ્તર - તમારી ટાઇલ્સના લાંબા આયુષ્યમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, આ સ્તર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ જેવા સ્પષ્ટ કોટિંગનો ઉપયોગ કરે છે જે તમારા ફ્લોરને ઝડપથી ખરવાથી બચાવે છે.

વિનાઇલ ટોપ લેયર - ચોક્કસ પ્રીમિયમ પ્રકારના SPC વાસ્તવિક 3D વિઝ્યુઅલ ઇફેક્ટ સાથે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે અને જ્યારે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે બરાબર પથ્થર, સિરામિક અથવા લાકડા જેવું લાગે છે.

કઠોર કોર - મુખ્ય સ્તર એ છે જ્યાં તમને તમારા પૈસા માટે સૌથી વધુ બેંગ મળે છે.અહીં તમને ઉચ્ચ ઘનતા, છતાં સ્થિર, જળરોધક કેન્દ્ર મળશે જે પાટિયાઓને કઠોરતા અને સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.

બેકિંગ લેયર - ફ્લોરની બેકબોન તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ લેયર તમારા પાટિયાને વધારાના સાઉન્ડ ઇન્સ્ટોલેશન, તેમજ ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુ માટે કુદરતી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

SPC ફ્લોરિંગ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

SPC ફ્લોરિંગ વિશે વધુ જાણવા માટે, ચાલો તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેના પર એક નજર કરીએ. SPC છ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે.

મિશ્રણ

પ્રથમ, વિવિધ કાચા માલને મિશ્રણ મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે.એકવાર અંદર ગયા પછી, સામગ્રીમાંથી કોઈપણ પાણીની વરાળને દૂર કરવા માટે કાચા માલને 125-130 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે.એકવાર પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, સામગ્રીને મિક્સરમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી પ્રારંભિક પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અથવા પ્રોસેસિંગ એડ્સનું ભંગાણ થતું અટકાવી શકાય.

ઉત્તોદન

મિક્સરમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, કાચો માલ બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે.અહીં, સામગ્રીને યોગ્ય રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.સામગ્રી પાંચ ઝોનમાંથી પસાર થાય છે, જેમાંથી પ્રથમ બે સૌથી ગરમ (લગભગ 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ) છે અને બાકીના ત્રણ ઝોનમાં ધીમે ધીમે ઘટે છે.

કૅલેન્ડરિંગ

એકવાર સામગ્રી સંપૂર્ણપણે બીબામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ થઈ જાય, તે સામગ્રી માટે કેલેન્ડરિંગ તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયા શરૂ કરવાનો સમય છે.અહીં, ગરમ રોલ્સની શ્રેણીનો ઉપયોગ મોલ્ડને સતત શીટમાં લેમિનેટ કરવા માટે થાય છે.રોલ્સની હેરફેર કરીને, શીટની પહોળાઈ અને જાડાઈને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને તેને સુસંગત રાખી શકાય છે.એકવાર ઇચ્છિત જાડાઈ પર પહોંચી ગયા પછી, શીટને ગરમી અને દબાણ હેઠળ એમ્બોસ કરી શકાય છે.કોતરણી રોલર ટેક્ષ્ચર ડિઝાઇનને ઉત્પાદનની સપાટી પર લાગુ કરે છે, કાં તો હળવા "ટિકીંગ" અથવા "ઊંડા" એમ્બોસિંગ તરીકે.એકવાર ટેક્સચર લાગુ થઈ જાય પછી, સ્ક્રેચ અને સ્કફ ટોપ કોટ લાગુ કરવામાં આવે છે અને ડ્રોવરમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

વાયર ડ્રોઇંગ મશીન

વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરીને વાયર ડ્રોઇંગ મશીન, જે સીધી મોટર સાથે જોડાયેલ છે અને લાઇન સ્પીડ સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાતી હોય છે, તેનો ઉપયોગ કટરને સામગ્રી ખવડાવવા માટે થાય છે.

કટર

અહીં, સાચા માર્ગદર્શક માપદંડોને પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રીને ક્રોસ-કટ કરવામાં આવે છે.સ્વચ્છ અને સમાન કટની ખાતરી કરવા માટે કટરને સંવેદનશીલ અને સચોટ ફોટોઈલેક્ટ્રીક સ્વીચ દ્વારા સંકેત આપવામાં આવે છે.

આપોઆપ પ્લેટ લિફ્ટર

એકવાર સામગ્રી કાપવામાં આવે તે પછી, ઓટોમેટિક બોર્ડ લિફ્ટર અંતિમ ઉત્પાદનને ઉપાડવા અને પિકઅપ માટે પેકિંગ વિસ્તારમાં સ્ટેક કરે છે.