વોટરપ્રૂફ વુડ ગ્રેઇન 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT Pisos ટાઇલ ક્લિક લૉક લેમિનેટેડ PVC વિનાઇલ પ્લેન્ક ફ્લોર SPC ફ્લોરિંગ IXPE સાથે

LVT એરપોર્ટ અને હોટલની લોબીથી લઈને શાળાઓ, હોસ્પિટલો અને વધુ સુધી દરેક જગ્યાએ મળી શકે છે.તે ઝડપથી આજના બજારમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય કોમર્શિયલ ફ્લોરિંગ વિકલ્પોમાંનું એક બની ગયું છે.
જો કે, તેની વર્તમાન લોકપ્રિયતા હોવા છતાં, તેની લાક્ષણિકતાઓ અને ક્ષમતાઓ વિશે આપણે વારંવાર ઘણી ગેરસમજો સાંભળીએ છીએ.
મૂંઝવણ ટાળવા માટે, અમે વર્ષો જૂના પ્રશ્નની તપાસ કરવા જઈ રહ્યા છીએ, LVT ફ્લોરિંગ શું છે?
અમે એલવીટી ફ્લોરિંગ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે અને તમારા આગામી ફ્લોરિંગ પ્રોજેક્ટ માટે એલવીટીનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા પણ જોઈશું.

1. વિકાસ અને સંશોધન
સંશોધન અને વિકાસ ટીમો શરૂઆતથી જ અજમાયશ અને ભૂલ દ્વારા નવી નવીન વિભાવનાઓનું અનુકરણ અને મૂલ્યાંકન કરવાનું લક્ષ્ય રાખે છે.
ટીમ તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓનો અભ્યાસ કરી શકે તે માટે મોટી માત્રામાં કાચો માલ ભેળવવામાં આવે છે.
પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ રેઝિન (PVC) અને કેલ્શિયમ કાર્બોનેટનો ઉપયોગ LVT ના ઉત્પાદનમાં કાચા માલ તરીકે થાય છે.
એકવાર ટીમ પાસે કામ કરવા માટે સંતોષકારક સંયોજન થઈ જાય, કેલેન્ડરિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થઈ શકે છે.

2. કૅલેન્ડરિંગ પ્રક્રિયા
કેલેન્ડરિંગ પ્રક્રિયા ગરમ રોલરોની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને સંયોજનને સતત શીટમાં "રોલ્સ અથવા સ્ક્વિઝ" કરે છે.
રોલ્સની હેરફેર કરીને શીટની પહોળાઈ અને જાડાઈને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત અને સુસંગત કરી શકાય છે.
ગરમ રોલ્સમાંથી પસાર થયા પછી, શીટને લેમિનેશનમાં મોકલતા પહેલા ઠંડક વિભાગ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે.

3. લેમિનેશન પ્રક્રિયા
લેમિનેશન એ એક સતત પ્રક્રિયા છે જે ગરમી અને દબાણનો ઉપયોગ કરીને એક સ્તરને બીજા સ્તર સાથે જોડે છે જ્યાં સુધી તમામ સ્તરો સંપૂર્ણ રીતે રચાય નહીં.
ટાઇલ્સ નીચે સૂચિબદ્ધ ચાર સ્તરોની બનેલી છે:
ટેક્ષ્ચર ગ્રિપ સાથે ધ્વનિ-શોષક બેકિંગ લેયર
ભરો સ્તર - ઇન્ડેન્ટેશન પ્રતિકાર સ્થિરતા સ્તર
પ્રિન્ટ લેયર - કેટલાક પ્રીમિયમ પ્રકારના LVT વાસ્તવિક, 3D વિઝ્યુઅલ્સ સાથે બનાવવામાં આવે છે જે સિરામિક અથવા પથ્થર જેવા દેખાવા માટે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
વેર લેયર - તમારી ટાઇલ્સની આયુષ્ય માટે વેર લેયર મહત્વપૂર્ણ છે.
ક્લિયર કોટિંગ્સ, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ, તમારા ફ્લોરિંગને ઝડપથી ખરવાથી બચાવશે.
એકવાર સ્તરો સંપૂર્ણ રીતે રચાઈ જાય પછી શીટ એમ્બોસિંગ વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે.

4.એમ્બોસિંગ પદ્ધતિ
અહીં, કોતરેલા રોલર્સ ઉત્પાદનના ચહેરા પર ટેક્ષ્ચર ડિઝાઇન લાગુ કરે છે, જે ગરમી અને દબાણનો ઉપયોગ કરીને હળવા "ટિક" અથવા "ઊંડા" એમ્બોસ હોઈ શકે છે.
ટેક્સચર લાગુ કર્યા પછી, સ્ક્રેચ અને સ્કફ ટોપ કોટ લાગુ કરવામાં આવશે.
પછી સ્લેબને એનિલિંગ ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે, જે સમગ્ર સ્લેબનું તાપમાન વધારવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્તરો વચ્ચેના કોઈપણ તણાવને દૂર કરે છે.
આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સ્થિર ઉત્પાદન બનાવવા માટે "વીમા" તરીકે થાય છે જે ફિનિશ્ડ ફળિયામાંના સ્તરો વચ્ચેના તણાવને કારણે "ડોમિંગ અથવા કપિંગ" ની શક્યતા ઘટાડે છે.
પછી સ્લેબને પેલેટાઈઝ કરવામાં આવે છે અને નિરીક્ષણમાં લઈ જવામાં આવે છે, જે અંતિમ સ્ટોપ છે.

5. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા
નિરીક્ષણ દરમિયાન, સ્લેબને એર-કન્ડિશન્ડ રૂમમાં લાવવામાં આવે છે જે આખું વર્ષ સમાન તાપમાને રાખવામાં આવે છે.
આ નોંધપાત્ર છે કારણ કે તે મિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનને એકસમાન રાખે છે, એક બોર્ડથી બીજા બોર્ડ સુધી સતત મિલિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.
મિલિંગ પહેલાં દરેક સ્લેબનું નિરીક્ષણ ટેકનિશિયનોને ખામીયુક્ત વિસ્તારોનું નિરીક્ષણ અને ચિહ્નિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
બિન-ખામીયુક્ત સ્લેબને પછી પ્રેસમાં લોડ કરવામાં આવશે, જે વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનના કદ અને મિલ્ડ ઓફર કરે છે.
મિલિંગ પછી, ઉત્પાદનને બોક્સમાં બાંધવામાં આવે છે, વીંટાળવામાં આવે છે, પેલેટ પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને મોકલવામાં આવે છે.